序

说明

注

1 设备功 能

硬件功能：

1.1.1上料仓每个仓位离型纸储量≤120pcs,4个上料工位，8个下料仓，料仓尺寸：210X210mm（±1mm）可循环上下料,为后期自动化上下料预留空间和传感器位置。上料仓有超限堆叠传感器，防止过量堆放；检测为NG的产品自动归类到不同的料盒中，分为4个种类：一、 蓝膜区异常；二、芯粒区域异常；三、标签区异常；四、入库NG。

1.1.2 配备入料端扫码枪，来料只识别膜号条码，可读一维二维条码。

1.1.3 芯粒区定位及宏观检测相机，实现芯粒定位，确定起始和终止扫描位置，芯粒边缘1CM外的外观检测；

1.1.4 相机光源防呆处理：光强检测探头，及时检测光源是否衰减及亮度突然变化；

1.1.5 相机工距调节使用电动调节，调节精度≤1um，平台移动过程Z轴自动修正斜率；

1.1.6 X/Y轴重复移动定位精度±2 μm

1.1.7检测平台平整度需＜0.04°（产品检测时区域高度差控制在15um内）；

1.1.8 运动机构配置减震平台，拍照检测时不出现震动干扰检测。

1.1.9移动平台在X轴方向运动1次（根据实验结果选择光源决定）；

1.1.10 相机单独安装，与运动平台间隔振处理，减少平台运动过程中对相机震动干扰；

1.1.11 运动平台减震处理；

1.1.12 运动平台具有负压功能；

1.1.13 配备防静电薄膜，离子风扇于上料仓位置。易产生静电的部分做防静电处理；

1.1.14 机台配备防油防尘装置。

1.1.15芯粒区检测相机：16K Line Scan Camera（1个）

2 机构

能力

基本功能

1.产品参数设定及储存

2.手动 /自动入料扫描

3.XY Table 软件控制面板 软件控制面板

4.相机、光源设定与储存

5.自动调档

6.检测文档输出

产品尺寸

可作业产品：边长4.7mil-54mil

整圆定位

芯粒边缘距离蓝膜边缘＜55mm；可根据产品设置卡控

文档输出

1.检测结果图输出，保存日期大于6个月，可自定义删除旧文档

2.检测后文档.csv格式输出

3.每片作业记录输出

4.机台报警记录输出

5.机台运行，停止，报警时间记录输出

6.检测完成 .csv档案输出路径需要两条， 可做文档备份，可自定义删除旧文档

标签检测

（一）、条码&二维码可识别
（二）、正贴；背贴；标签上不能有明显褶皱
（三）、标签参数内容完整
（四）、字体无模糊不清晰
（五）、可检正贴&背贴标签

芯粒区检测

（一）、排列歪斜

（二）、排列错位

（三）、散晶

（四）、立晶

（五）、背镀脱落

（六）、空料检测标准可设置个数及空洞大小，根据产品设置

（七）、检测标准可根据产品设置卡控不同标准

（八）、背镀脏污

（九）、断晶

（十）、整行空行；稀疏空洞率

（十一）、标签不可压到芯粒

蓝膜区域检测

（一）、膜脏
（二）、膜破，可根据产品设置卡控标准